数控镗削加工需要注意什么

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1.镗削的定义

数控镗削加工需要注意什么

镗削 :是通过设备上的镗刀与工件间的相对运动,对工件加工表面进行切削,使一层金属被切离加工表面,并使加工表面获得一定的加工精度和表面粗糙度的切削过程

数控镗削加工需要注意什么

区别 :与其他孔加工工艺相比较,镗孔不受刀具尺寸的限制;且镗孔具有较强的误差修正能力,可以通过多次走刀来修正原粗孔轴线的误差,而且能使所镗孔与定位基准保持较高的位置精度.


2.镗刀的类型

类型 1.

刃数分类:单刃镗刀/双刃镗刀/多刃镗刀.

加工分类:通孔镗刀/盲孔镗刀/阶梯孔镗刀/断面镗刀.

结构分类:整体式/装配式/模块式.

类型 2.

单刃镗刀:整体式镗刀/焊接式镗刀/机夹式镗刀/可转位式镗刀.

双刃镗刀:固定式双刃镗刀/浮动式双刃镗刀

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? 展开镗刀? 模块镗刀? 切槽镗刀

? 阶梯镗刀? 单刃镗刀? 整体镗刀

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4.镗削的应用

?遇到问题我们首先可以从这几个方面考虑.


数控镗削加工需要注意什么

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粗镗应用

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1.盲孔加工

在加工盲孔时,保证正确的排屑非常重要.

  • 正确的切削参数是获得适当切屑形状的必要条件.

  • 确保/检查切屑没有阻塞或磨损刀片.

  • 冷却液压力和切削液流应足以使切屑排出

  • 立式机床比卧式机床对有效排屑的要求更高.

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2.断续切削

进行断续切削 (如交叉孔) 时,对刀片的切削条件提出了很高的要求.

  • 选择韧性更高的材质.

  • 稳定工况下,为了提高加工安全性,选择坚固的方形负前角基本形状刀片.

  • 如果有多次断续,则降低切削参数.



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3.夹砂铸铁

铸件中的夹砂会增加刀片的磨损.

  • 选择韧性更高的材质.

  • 降低切削参数.

  • 为了提高加工安全性和尽可能减少磨损,选择坚固的方形负前角基本形状刀片.

PS:夹砂是指铸件上有砂夹杂.

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4.气烧孔  

气烧孔的局部区域可能硬化,由此将加重刀片的磨损.

  • 选择韧性更高的材质.

  • 降低切削参数.

  • 为了提高加工安全性和尽可能减少磨损,选择坚固的方形负前角基本形状刀片.

精镗应用

数控镗削加工需要注意什么

1.切削力

切削力会对产品的影响

  • 当刀具处于切削状态时,切削力的切向和径向分量将试图使刀具偏离工件。切向元件将试图迫使工具向下并远离中心线。这样,刀具间隙角就会减小.

  • 任何径向变形都意味着切削深度和切屑厚度减小,从而导致振动倾向.



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2.平衡力

平衡力对于加工的影响

  • 由非对称工具或大行程引起的不平衡,产生一种作用于镗刀上的力。

  • 在大多数应用中,由不平衡产生的力与切削力相比可以忽略不计。

  • 在高转速下,不平衡可能会导致振动,会影响孔的加工质量


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