写篇文章来回答一个网友提出的两个问题！第一个是如何在铣削平面时利用宏程序来控制深度；另外一个是关于圆弧切入切出时如何采用宏程序进行编制！这两个问题比较简单，我就通过铣削一个整圆来阐述一下吧！
比如说，咱们一起来加工一个直径为60mm，深度为16mm的一个内孔，采用宏程序来进行加工,刀具选用直径为12mm的铣刀！参考程序如下！
G54
M3S2000
G0X0Y0
Z2
#2=-2；初始Z2
#2=-2；初始深度
WHILE[#2GE-16]DO2；控制深度循环
G01Z#2F50
#1=-6；铣削内圆第一刀定位
WHILE[#1GE-24]DO1；判别是否铣削到孔尺寸
G1X#1F200；
G2I-#1；整圆方式去除余料
#1=#1-6；整圆半径变量递减
END1
#2=#2-2；深度变量递减
END2
G0Z10
M5
M30
在本程序中，采用了两个循环语句，其中WHILE[#2GE-16]DO2用于控制整圆的深度，而WHILE[#1GE-24]DO1用于判别是否铣削到孔尺寸，走刀轨迹如下图所示！
走刀轨迹立体图
铣削内孔走刀轨迹
控制孔深的走刀轨迹
现在再来看看第一个问题是不是很简单呀！在理解这个程序之后，我们再来讨论一下如何把圆弧切入切出的程序加入上述程序里？因为不涉及刀具半径补偿的问题，都是纯数字计算，所以把圆弧的切入切出半径选择为3mm，那么只需要在原来程序的基础上加入切入切出命令极可，参考程序如下！
G54
M3S2000
G0X0Y0
Z2
#2=-2；
WHILE[#2GE-16]DO2
G01Z#2F50
#1=-6
WHILE[#1GE-24]DO1
#3=#1+3
G1X#3Y-3F200
G2X#1Y0R3
I-#1
X#3Y3R3
#1=#1-6
END1
#2=#2-2
END2
G0Z10
M5
M30
刀路轨迹如下图所示，注意看下圆弧的切入切出问题。或者也可以采用G41G42的命令来完成程序编制也是可行的，这个请各位自行去考虑一下吧！
标签： 加工中心宏程序