G81/G82数控代码指令_华兴数控车床系统

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    G81──外圆(内圆)固定循环
    格式:G81 X_Z_R_I_K_F_
    说明:
    (1)在绝对坐标模式下,X、Z为另一个端面(终点)的绝对坐标,相对值编程模式下,X、Z为终点相对于当前位置的增量值。
    (2)R为起点截面的加工直径。
    (3)I粗车进给,K精车进给,I、K为有符号数,并且两者符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为-,反之为+
    (4)不同的X、Z、P值决定外圆不同的形状,如:有锥度或没有锥度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
    (5)F为切削加工的进给速度(mm/min)。
    (6)加工结束后,刀具停止在终点上。

    G82──端面固定循环
    格式:G82 X_Z_R_I_K_F_
    说明:
    (1)在绝对坐标模式下,X、Z为另一个端面(终点)的绝对坐标,相对值编程模式下,X、Z为终点相对于当前位置的增量值。
    (2)R=(终点直径起点直径),终点起点直径在终点起点截面上最终锥体直径。在将工件截短的平端面加工时,终点直径与起点直径均为零。R为有符号数,+表示终点直径大于起点直径,-则相反。
    (3)I粗车进给,K精车进给,I、K为有符号数,并且两者符号应相同。符号约定下:向左切削加工时为+可省略向右切削加工时为-
    (4)不同的X、Z、P、I值决定端面不同的形状,其中,R值决定是否有锥度,R=0时端面没有锥度;如果在绝对模式下同时有X=0,R=0,则将工件截短,并且端面车平;R的符号决定了有锥度端面的锥度方向;Z、R、I的符号共同决定了锥度端面的切削方式,分内切削和外切削两种。对于各种情况的编程,以下将举例作详细说明。
    (5)为切削加工的进给速度(mm/Min)。
    (6)对于没有锥度的端面,加工长度没有限制;对于有锥度的端面,加工长度限制在两端面之间的长度,并且加工开始前刀具须停在两端面之一上。加工结束后,刀具停止在编程终点上。
    例:锥度有台阶的端面循环,初始时刀具可停在A或B位置上
    从A开始
    G90 G82 X30 Z100 R10 I-1 K-0.2 F200(绝对值方式)
    G91 G82 X0 Z-5 R10 I-1 K-0.2 F200(相对值方式)
    加工过程:
    G01,Z方向进刀2倍I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),行长度切削;G01,Z方向进刀至终点处,进行深度切削.
    G01两轴插补,切削至另一端面;G01,Z方向退刀I至安全位置,同时进行辅助切面光滑处理;
    G00,X方向退刀到起点处;
    G00,Z方向快速进刀至离工件表面I处,预留I进行下一步切削加工;
    如果加工结束则G01进刀至终点处,停止,否则重复至① 
    G81/G82数控代码指令_华兴数控车床系统
    图5.2-10
    从B处开始
    G90 G82 X20 Z105 R-10 I-1 K-0.2 F200(绝对值方式)
    G91 G82 X-20 Z5 R-10 I-1 K-0.2 F200 (相对值方式)
    加工过程:
    G00,Z方向快速进刀至A处;
    G01,Z方向进刀2倍I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行长度切削;
    G01,X方向进刀至终点处,进行深度切削;
    G01两轴插补,切削至另一端面;
    G01,Z方向退刀I至安全位置,同时进行辅助切面光滑处理;
    如果加工结束则G01进刀至终点处,停止;否则,G00,X方向退刀刀起点处;
    G00,Z方向快速进刀至离工件表面I处,预留I进行下一步切削
    重复至


标签: 华兴数控车床编程和操作

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