发那科法兰克数控车床FANUC系统编程G代码大全详解

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G 70  精加工循环(G70)

1. 格式 
G70 P(ns) Q(nf)
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号

2. 功能
用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削。

G 71  外圆粗车固定循环(G71)

1. 格式 
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)……
………
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半径指定)
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。
e:退刀行程
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0718)指定。
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2. 功能
如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
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G 72  端面车削固定循环(G72)

1. 格式 
G72W(△d)R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含义与G71相同。

2. 功能
如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同。
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G 73  成型加工复式循环(G73)

1. 格式 
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A’ B的程序段号
N(nf)………
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0719)指定。
△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0720)指定。
d:分割次数
这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数(NO.0719)指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2. 功能
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。
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G74  端面啄式钻孔循环(G74)

1. 格式 
G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:后退量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
z:c点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量
△k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是(+)。但是,如果X(U)及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 
f:进给率: 

2. 功能
如下图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔。
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G 75  外经/内径啄式钻孔循环(G75)

1. 格式 
G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 
2. 功能
以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
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G 76  螺纹切削循环(G76)

1. 格式 
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数(1至99)
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。
r:到角量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。
a:刀尖角度:
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度(半径值)
l:螺纹导程(与G32)

2. 功能
螺纹切削循环。

G80-G89钻孔固定循环

通常的编程方法,钻孔操作需要几个程序段,用固定循环只用一条指令,从而使编程大大简化。 
说明: 
钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示,C轴和X或Z轴用作定位轴,不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。 
钻孔方式:
G83和G85/G87和G89是模态G代码,保持有效甚至其被消除,当有效时,其状态是钻孔方式,在钻孔方式钻孔数据一旦指定就保持不便直至修改或取消,在固定循环开始时指定所有必需的钻孔数据,当固定循环执行时,只指定修改数据。 

G90  内外直径的切削循环(G90)

1. 格式 
直线切削循环:
G90 X(U)___Z(W)___F___ ;
按开关进入单一程序块方式,操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。

锥体切削循环:
G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;
必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环类似。

2. 功能
外园切削循环。

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1. U<0, W<0, R<0
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2. U>0, W<0, R>0
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3. U<0, W<0, R>0
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4. U>0, W<0, R<0
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G92  切削螺纹循环 (G92)

1. 格式 
直螺纹切削循环:
G92 X(U)___Z(W)___F___ ;
螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里,切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作;倒角长度根据所指派的参数在0.1L~ 12.7L的范围里设置为 0.1L 个单位。

锥螺纹切削循环:
G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;

2. 功能
切削螺纹循环
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G94  台阶切削循环 (G94)

1. 格式 
平台阶切削循环:
G94 X(U)___Z(W)___F___ ;
锥台阶切削循环:
G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;

2. 功能
台阶切削
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G96/G97  线速度控制 (G96, G97)

NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成,如低速和高速区;在每一个区内的速率可以自由改变。
G96 的功能是执行线速度控制,并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 
G97 的功能是取消线速度控制,并且仅仅控制 RPM 的稳定。



G98/G99  设置位移量 (G98/G99)

切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移(毫米/分),或者用 G99 代码来指派每转位移(毫米/转);这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。
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每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM



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