本文将详细介绍Volumill ACTC功能与进刀方式
Volumill是一款专注高速加工的软件
（与UG的整合是以插件的形成）
以下内容由Volumill生活著写，本人仅做排版整理
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Volumill ACTC功能详解
ACTC（Active Chip Thickness Control——动态切屑厚度控制）是针对Volumill刀路的一项特殊功能，在ACTC的作用下可以动态的控制最大切削厚度，进一步提高粗加工的效率。
ACTC界面：
刀具制造商会针对特定材料特定刀具给出一个建议每齿进给量，但是每齿进给量并不能真实反映刀具载荷。
顺铣加工时，随着径向切削宽度的减小，基于设计每齿进给量的切屑厚度也将随之变薄，从而导致实际每齿进给量减小，而每齿进给量的减小会使刀具与工件表面发生刮擦而无法切入工件，因此当径向切深减小时需要增大每齿进给量。采用减薄径向切屑厚度的高进给铣削方式可以缩短加工时间，延长刀具寿命。
当切削宽度大于等于50%刀具直径时，最大切屑厚度（Maximum Chip Thickness (MCT)）等于每齿进给量。
假设切削宽度小于50%刀具直径，MCT会显著降低。比如说在10%刀具直径的径向切削宽度时，此时MCT只有60%的每齿进给量。
MCT相对切削宽度的减少是非线性的，小幅度的切削宽度减少对MCT几乎没有影响，但随着切削宽度的减少，MCT减少的速度也会增加。例如将MCT减少到设定每齿进给量的一半，此时切削宽度仅6.7%刀具直径。如果此时还是用原来来的切削速度，势必延长了加工的时间,同时在加工时加大了刀具与工件的摩擦,多余的摩擦不仅会消耗并损坏刀具涂层.还会制造出更多的热量,从而造成刀具使用寿命的缩短。
当意识到这个问题的存在后,就需要有方法来解决问题.而解决方法就是在切宽小于50%时,增加进给速度,强制让每齿进给量保持与MCT保持一致.这就是ACTC的由来。
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VoluMill进刀方式详解
螺旋进刀（Helical）
螺旋进刀是默认的进刀方式，是运用最多的一种进刀方式，在加工高硬度材料的封闭区域通常选用这种进刀方式。螺旋进刀的刀具路径直径在25%-45%刀具直径范围内，由VoluMill根据刀具有效直径自动指定的。
★Plunge clearance 快速运动平面到部件上表面的距离
★Floor clearance 进刀高度到部件上表面的距离
★Contour Ramping Permitted 在遇到狭小区域时，允许沿着部件斜向进刀，其余区域采用设定的进刀方式
Contour Ramping Permitted参数关闭
Contour Ramping Permitted参数打开
斜向进刀（Ramp）
VoluMill会自动创建斜向进刀的最佳位置和形状，铣削出一个过渡区域。刀具在过渡区域内完成侧向步距的快速过渡。斜向进刀的刀具路径宽度和螺旋进刀一致，在25%-45%刀具直径范围内，这种进刀方式适合软质材料的加工。
预钻孔（Drill Points）
使用预钻孔功能时要注意，底孔直径必须大于后续铣刀直径，否则会报错。钻头角度直接与黄色进刀路径的高度相关联，不恰当的钻头顶角可能会引起撞刀事故。
使用预钻孔功能时，孔的位置可以由VoluMill自动产生最佳的预钻孔位置，也可以用户自定义。
预钻孔进刀方式
进刀方式无：
进刀方式设为无时，部件所有封闭区域不被加工，只加工开放区域，同时会有提示信息弹出。