数控加工余量选择与确定的方法

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加工余量指毛坯实体尺寸与零件(图纸)尺寸之差。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工工时,增加机床、刀具及能源的消耗;余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差,容易造成废品。因此,应根据影响余量的因素合理地确定加工余量。零件加工通常要经过粗加工、半精加工、精加工才能达到最终要求。因此,零件总的加工余量等于中间工序加工余量之和。



(1) 工序间加工余量的选择原则
   采用最小加工余量原则,以求缩短加工时间,降低零件的加工费用。

应有充分的加工余量,特别是最后的工序。




(2)在选择加工余量时,还应考虑的情况
   由于零件的大小不同,切削力、内应力引起的变形也会有差异,工件大,变形增加,加工余量相应地应大一些。
   零件热处理时引起变形,应适当增大加工余量。
加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形,过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变形。




(3)确定加工余量的方法
   查表法: 这种方法是根据各工厂的生产实践和实验研究积累的数据,先制成各种表格,再汇集成手册。确定加工余量时查阅这些手册,再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前我国各工厂普遍采用查表法。
经验估算法: 这种方法是根据工艺编制人员的实际经验确定加工余量。一般情况下,为了防止因余量过小而产生废品,经验估算法的数值总是偏大。经验估算法常用于单件小批量生产。
分析计算法: 这种方法是根据一定的试验资料数据和加工余量计算公式,分析影响加工余量的各项因素,并计算确定加工余量。这种方法比较合理,但必须有比较全面和可靠的试验资料数据。目前,只在材料十分贵重,以及少数大量生产的工厂采用。


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