钻头的种类很类，那么今天笔者要分享的是钻头中常见的麻花钻。
麻花钻多用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后硬度可达HRC62～68。一般用于孔的粗加工（适用于IT11以下精度以及表面粗粮度Ra25～6.3um）。
麻花钻的切削构成
标准麻花钻总共有五个切削刃：2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃、如下图：
这些切削的几何角度有什么作用呢，它们的几何参数是多少呢？
（1）顶角
顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，如下图：
作用：
它的大小主要影响钻尖的强度、前角和轴向力。顶角大，钻尖强度大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力也大。
前角推荐参数：
加工材质 顶角参数
钢、铸铁 116?～118?
钢锻件、 120?～125?
锰钢、不锈钢 135?～150?
黄铜、青铜 130?～140?
紫铜 125?～130?
（2）后角
后角是在柱截面内，后刀面与切削平面之间的夹角，如下图：
作用：
后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的强度。
后角推荐参数：
后角的大小取决于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样，在外缘处磨出的一角较锁上，为8?～14?.。
（3）横刃斜角
横刃斜角是横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角，如下图：
作用：
它可用来判断钻心处的后角是否磨得正确。当钻头处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大。
横刃推荐参数：
横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取50?～55?。
麻花钻刃磨要求：
（1）麻花钻顶角度，一般为118?，也可根据文章上方顶角推荐参数修磨；
（2）两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等（有可能会引起以下现象：孔径过大;孔中心有偏移; 孔有倾斜)。
（2）后刀面一定要低于主切削刃，防止后刀面磨擦工件；
孔加工计算公式：
切削速度（Vc）
n:是指主轴转速，单位为rap/min，每分钟多少转；
Vc:是指钻头切削刃上的某一点移动的周长距离，单位为m/min，每分钟多少米;
π：是指圆周率，取3.14；
Dc:钻头直径
例如：
切削速度50.9m/min,钻头直径Ф12，求主轴转速？
答：将Vc=50.9、π=3.14、Dc=12、代入公式
n=(50.9X1000) ÷（3.14X12）=1350rap/min
据此得出主转转速每分钟1350转。
Z轴进给量(Vf)
Vf:表示Z轴每分钟的钻削进给量，单位mm/min,每分钟多少毫米;
fr:表示每转进给量，单位mm，每转进给多少毫米;
n:表示主轴转速，单位rap/min，每分钟多少转;
例题：
主轴转速1350rap/min、每转进给量0.2mm,求进给速度？
代入公式
Vf=0.2X1350=270mm/min
由此得出Z轴每分钟进给速度为270mm/min。