说到高效开粗,自然而然就想到了动态铣削,Mastercam动态加工自从X4版发布到现在,已经都快10年了.其优势都已经是老生常谈了.动态加工范围也覆盖了2D动态以及3D动态.甚至四轴都可以使用替换轴动态来搞定.
但是五轴联动动态就比较罕见了?!还有不少朋友以为没有五轴联动动态这种功能呢.
事实上五轴联动动态加工在Mastercam x8版时就正式引入.只是曝光率比较少.那么本文就做个五轴联动动态刀路的例子.用以抛砖引玉了.
首先准备一个模型,用于加工演示
在五轴刀路下拉菜单中,选择粗切命令
像粗切就是属于五轴高级刀路模块化的一个操作,其特点就是简单,快速,高效.
那么一起看看做个五轴联动的动态,到底有多么简单!!
载入到切削方式页面.
定义组件
这个是必须的!因为软件的知道你要加工什么~
先定义底部曲面:
选取黄色的底部曲面.注意就算你的模型底部是空的,也必须定义底部曲面.不然无法计算
然后定义壁边曲面
周边一圈以及中间三角形顶部,都属于壁边曲面.
有了底面有了壁边.图形设定就算完成了.
加工方式中类型选择"动态"不然就是普通挖槽方式
然后设定每层切深,以及切宽和公差
这里采用的是切一层,就是一刀出.因为整个模型槽深度是5mm而刀具是直径10mm平底刀.
五轴最关键的地方在于刀轴控制,这也是最难搞定的地方,但这个刀路压根就没有刀轴控制页面,刀轴将会完全自动处理.
瞬间..感觉我的98K贼6,落地却只捡到一个平底锅.
连接页面选择使用斜插.起作用是启用螺旋下刀,
当启用斜插后,展开连接设置会发现本应该出现的切入切出选项不见了!
这是因为螺旋下刀参数设定页面在粗切中.
在粗切页面中可以设定螺旋下刀角度,下刀进给速度和主轴转速.可惜没有主轴变数暂停时间设定
自适应连接中的提刀间隙则对应2D动态中的微量提刀功能.而连接长度临界值,则是控制微量提刀和正常提刀的距离分界.
其他页面基本不用设定,直接计算刀路.
刀路确实是动态的样子,但是这些个连接就不那么好看了.
但这里不归连接方式页面控制,而是由连接长度临界值功能设定
将连接长度临界值从默认的5x刀具直径改为10x刀具直径
重新计算刀路
\
可以看到那些提刀连接都被修正成了微量提刀连接.
最后用机床仿真模拟下
通过机床仿真能够清楚看到,这确实是一个五轴联动的动态刀路!
没想到,五轴动态如此简单吧!
最后的最后,给大家几点温馨提示:
粗切刀路可以用于四轴机床.不过需要注意确定其刀路是否存在第五轴移动
分层加工时注意连接设定,以免发生碰撞的的问题
动态模式时,注意切深不要按照三轴方式设定为刀具直径2倍.这将损坏你的刀具.合理建议是刀具直径的0.5~1倍