G81──外圆（内圆）固定循环
格式：G81 X_Z_R_I_K_F_
说明：
(1)在绝对坐标模式下，X、Z为另一个端面（终点）的绝对坐标，相对值编程模式下，X、Z为终点相对于当前位置的增量值。
(2)R为起点截面的加工直径。
(3)I粗车进给，K精车进给，I、K为有符号数，并且两者符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆）为“-”，反之为“+”。
(4)不同的X、Z、P值决定外圆不同的形状，如：有锥度或没有锥度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的进给速度（mm/min）。
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
G82──端面固定循环
格式：G82 X_Z_R_I_K_F_
说明：
(1）在绝对坐标模式下，X、Z为另一个端面（终点）的绝对坐标，相对值编程模式下，X、Z为终点相对于当前位置的增量值。
(2)R=(终点直径起点直径)，终点起点直径在终点起点截面上最终锥体直径。在将工件截短的平端面加工时，终点直径与起点直径均为零。R为有符号数，“+”表示终点直径大于起点直径，“-”则相反。
(3)I粗车进给，K精车进给，I、K为有符号数，并且两者符号应相同。符号约定下：向左切削加工时为“+”可省略向右切削加工时为“-”。
(4)不同的X、Z、P、I值决定端面不同的形状，其中，R值决定是否有锥度，R=0时端面没有锥度；如果在绝对模式下同时有X=0，R=0，则将工件截短，并且端面车平；R的符号决定了有锥度端面的锥度方向；Z、R、I的符号共同决定了锥度端面的切削方式，分内切削和外切削两种。对于各种情况的编程，以下将举例作详细说明。
(5)为切削加工的进给速度（mm/Min）。
(6)对于没有锥度的端面，加工长度没有限制；对于有锥度的端面，加工长度限制在两端面之间的长度，并且加工开始前刀具须停在两端面之一上。加工结束后，刀具停止在编程终点上。
例:锥度有台阶的端面循环，初始时刀具可停在A或B位置上
从A开始
G90 G82 X30 Z100 R10 I-1 K-0.2 F200(绝对值方式)
G91 G82 X0 Z-5 R10 I-1 K-0.2 F200（相对值方式）
加工过程：
G01，Z方向进刀2倍I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车)，行长度切削；G01，Z方向进刀至终点处，进行深度切削.
G01两轴插补，切削至另一端面；G01，Z方向退刀I至安全位置，同时进行辅助切面光滑处理;
G00,X方向退刀到起点处；
G00，Z方向快速进刀至离工件表面I处，预留I进行下一步切削加工；
如果加工结束则G01进刀至终点处，停止，否则重复至① 
图5.2－10
从B处开始
G90 G82 X20 Z105 R-10 I-1 K-0.2 F200（绝对值方式）
G91 G82 X-20 Z5 R-10 I-1 K-0.2 F200 (相对值方式)
加工过程：
G00，Z方向快速进刀至A处；
G01，Z方向进刀2倍I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行长度切削;
G01，X方向进刀至终点处，进行深度切削；
G01两轴插补，切削至另一端面；
G01，Z方向退刀I至安全位置，同时进行辅助切面光滑处理；
如果加工结束则G01进刀至终点处，停止；否则，G00,X方向退刀刀起点处；
G00,Z方向快速进刀至离工件表面I处，预留I进行下一步切削
重复至②。
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