FANUC发那科法兰克数控车床程序原点 在程序开发开始之前必须决定坐标系和程序的原点。 通常把程序原点确定为便于程序开发和加工的点。
在多数情况下,把 Z 轴与 X 轴的交点设置为程序原点

FANUC发那科法兰克数控车床坐标原点 1.
机床坐标系统 这个坐标系统用一个固定的机床的点作为其原点。在执行返回原点操作时,机床移动到此机床原点。
2.
绝对坐标系统 用户能够可建立此坐标系统。它的原点可以设置在任意位置,而它的原点以机床坐标值显示。
3.
相对坐标系统 这个坐标系统把当前的机床位置当作原点,在此需要以相对值指定机床位置时使用。
4.
剩余移动距离 此功能不属于坐标系。它仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离。仅当各个轴的剩余距离都为 零
时,这个移动命令才完成。
FANUC发那科法兰克数控车床设置坐标系 开发程序首先要决定坐标系。程序原点与刀具起点之间的关系构成坐标系;这个关系应当随着程序的执行输入给
NC 机床,这个过程能够用 G50 命令来实现。 在切削进程开始时,刀具应当在指定的位置;
由于上面所述设置原点的过程已经完成,工件坐标系和刀具起始位置就定了;刀具更换也在这个被叫为起点的位置操作。

FANUC发那科法兰克数控车床绝对/增量 坐标系编程 NC 车床有两个控制轴;对这种 2
轴系统有两种编程方法:绝对坐标命令方法和增量坐标命令方法。此外,这些方法能够被结合在一个指令里。对于X 轴和 Z 轴寻址所要求的增量指令是 U 和
W。
 ①
绝对坐标程序---X40.Z5.; ② 增量坐标程序---U20.W-40.; ③
混合坐标程序---X40.W-40.;
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