本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题,提供了相应的对策,值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏!
01 断丝
1)放电状态不佳
对策:降低 P 值,此操作会降低加工效率
2)上、下喷水嘴不能贴面加工
对策:降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换
3)导电块磨损严重或太脏
对策:清洗、旋转或更换导电块
4)导丝部太脏,造成刮丝
对策:清洗导丝部件
5)张力太大
对策:降低丝张力,尤其是锥度切割时
6)电极丝、工件材料质量问题
对策:更换电极丝;降低P、I 值,直至不断丝
7)废丝桶中的废丝溢出,与机床或者地面接触,造成短路
对策:将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶
8)导电块冷却水不充分
对策:清理冷却水回路
9)丝被拉断,断在收丝轮处
对策:检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6;检查下导轮轴承
10)运丝不平稳,平衡轮抖动大
对策:校正丝速,张力
02 加工效率低
1)未贴面加工,降低了P、I值
对策:调整Z轴,尽量贴面加工
2)工艺序列文件不正确
对策:根据加工要求,选择合理的工艺序列文件
3)工件变形,修切修不动
对策:合理安排工艺,减小材料变形
4)选择了ACO自适应功能
对策:切割状态稳定时,可以取消ACO
5)拐角多,使用了拐角策略
对策:适当降低拐角策略
6)修模,主切未限速,修一速度慢
对策:修模时,主切设定合理的限速值,避免速度太快,余量未切到位
7)主切效率较之前降低
对策:及时对机床进行维护保养
03 表面有丝痕
1)工件材料变形,或内部有杂质
对策:合理安排工艺,或更换材料
2)导丝部太脏,导电块磨损严重
对策:及时对机床进行维护保养
3)冲液状态不好
对策:检查上下喷水嘴,如有破损,即使更换新的喷水嘴
4)工作液太脏
对策:清理液槽和水箱,更换工作液
5)导电块冷却水不充分
对策:清理冷却水回路
6)运丝不平稳,平衡轮抖动大
对策:校正丝速,张力
7)修切短路回退
对策:调整加大UHP
8)机床附近有震动
对策:改善机床外部环境
9)液温过高或者室温温差大
对策:使用制冷机控制液温,并保证室温
04 工件凹心鼓肚、大小头
1)工件中间凹心
对策:可将主切及修切的参数Ssoll 值减小
2)工件中间鼓肚子
对策:可将主切及修切的参数Ssoll 值加大
3)直身工件大小头
方法1:加锥度补偿
方法2:调整CCON(以主程序面J为基准,调整的是基准面的尺寸)
05 凹模进刀处丝痕
方法1:采用圆弧切入-圆弧切出方式
方法2:采用切入-切出点分离方式。在编程时,将每次进刀点设置在不同位置,避免从同一点进刀、退刀
06 穿丝孔短路
方法1:减小电极丝张力、冲液压力2.正常放电后,逐渐改回原参数
方法2:移动XY轴到不短路位置,输入CTA,P,X_,Y_(短路点的坐标)执行键手动放电,返回暂停点重新执行放电加工