圆心坐标定义
前提条件
程序中圆心坐标I、J必须提前定义。
刀具的起点在下图圆弧中的S点
定义旋转方向
●顺时针旋转：G02
●逆时针旋转：G03
输入数据
编程输入圆弧段的终点坐标值。
对于整圆，在G02/G03程序段中的轮廓终点坐标要和起点坐标一样。
（圆弧段编程） （整圆编程）
编程格式：
程序段输出结果显示：N25 G02 G91 X+50 G91 X+5 G90 Y-5*
编程举例：
圆心 I=50mm J=50mm
圆弧的起点和终点 X=50mm Y=50mm
铣削深度 Z=-5mm
刀具半径R =15mm
%S5201 G71*
N10 G30 G17 X+1 Y+1 Z-20*
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 G99 T6 L+0 R+15*
N40 T6 G17 S1500*
N50 G00 G40 G90 Z+100 M06*
N60 X+50 Y-40*
N70 Z-5 M03*
N80 I+50 J+50*
N90 G01 G41 X+50 Y+0 F100*
N100 G26 R10*
N110 G02 X50 Y+0*
N120 G27 R10*
N130 G00 G40 X+50 Y-40*
N140 Z+100 M02*
N99999 %S5201 G71*
圆弧半径定义
定义旋转方向
●顺时针旋转：G02
●逆时针旋转：G03
输入数据
●编程输入圆弧段的终点坐标值
●编程输入圆弧的半径值
S点到E点的编程输入圆弧半径值）
注意：
●对于整圆，两个G02/G03程序段必须连续编程
●圆弧起点到终点的距离不能大于圆的直径
●最大可设定的半径值为100m
（含有两个G02的程序段）
中心角CCA和圆弧半径R
轮廓上的起始点S和终点E以一个半径R，可以构成四个不同的圆弧段，这些圆弧有不通过的长度和曲率。
较大圆弧：CCA>180°（圆弧长度大于半圆长度）
输入：半径R为负数（R<0）
较小圆弧：CCA<180°（圆弧长度小于半圆长度）
输入：半径R为正数（R>0）
轮廓曲率和旋转方向
旋转方向决定圆弧类型
●凸圆（向外弯曲）
●凹圆（向内弯曲）
编程格式：
程序段输出结果显示：N25 G02 X+10 Y2 R-5*
如有需要可以加上
●刀具半径补偿G42
●进给倍率F
●辅助功能M指令
编程举例：
半圆半径R=50mm
圆弧起始点坐标 X=0 Y=0
圆弧终点坐标 X=100mm Y=0
刀具半径 R=25mm
下刀深度Z=-18mm
%S5231 G71*
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20*
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0*
N30 G99 T1 L+0 R+25*
N40 T1 G17 S780*
N50 G00 G40 G90 Z+100 M06*
N60 X+25 Y-30*
N70 Z-18 M03*
N80 G01 G42 X+0 Y+0 F100*
N90 G02 X+100 Y+0 R-50*
N100 G00 G40 X+70 Y-30*
N110 Z+100 M02*
N99999 %S5231 G71*
标签： 海德汉数控加工中心CNC系统
